布料分类全解析：梭织布、针织布及无纺布的制造与特性

布料分类

纺织品依据生产方式，可区分为经编织物和纬编织物，此外，还有逐渐普及的非织造布技术。

主要制造方法

生产织物大致包括以下步骤：合成纤维、纺纱、织造、后整理以及打包。

梭织物

织锦是由几股或更多股线材互相垂直穿织形成的，那些竖向的线材叫做经线，那些横向移动的线材叫做纬线，这种特殊的垂直穿织方法让织锦非常结实，也很经久，而且不容易缩水。

常见梭织面料

弹性平布：通过掺入拉架丝来提升弹性，织造时产生条状纹理，质地轻而平滑，且坚固耐穿。棉质比例大，容易起皱需要整烫，常用于制作衬衫。

色织格子布是用不同颜色的纱线编织的，色彩繁多且富于变化，斜纹的编织方式使其具有显著的立体效果，这种布料经常被用来制作西裤和衬衫。

珠帆布：表面和底面布纹一致，挺括耐用，但易皱。

牛仔面料运用斜向编织工艺，经线着色而纬线保持本色，织底呈现淡雅色调，具备超强的抗磨损能力和耐久性能，质地坚韧且易于清洗。

尼龙布是一种合成材质，具有经久耐用、方便清洗且干得快的特点，同时保温效果佳。不过，使用时要注意防止其直接暴露在阳光下。

灯芯绒采用特殊织机织造而成，经过抓毛工艺产生各式各样的绒毛效果，具有很好的保暖性能，常被用来制作衬衫、西装以及裤子等服装。

针织物

用线环相互勾连制成的是针织品。沿横向编织的属于纬编织物，沿纵向编织的属于经编织物。这类织物的优点在于伸缩性强，且能透气排汗。不过要注意它容易变形，也容易起褶。常见的针织材料有平纹织物，通常用来制作T恤等日常服装。

罗纹织物表面纹理与众不同，呈现出明显的起伏形态，正因如此，它的回弹性远超一般针织面料。这类材质特别适宜用来打造贴身穿着的衣物。

这种面料的正反两面纹理相同，编织方式一致，手感细腻。它不仅延展性强，而且排湿效果很好。不过要注意，清洗之后容易产生绒毛。这种布料经常用来制作T恤这类日常服装。

珠地布：表面布满小孔洞，形状像蜂巢，所以透气效果很好，吸湿快干。这种布料比一般针织品更结实，清洗时不易损坏。

毛巾布的背面有类似毛巾的凹凸花纹，材料是80%的棉花和20%的涤纶混纺的。这种面料摸起来很柔软，也很有保暖性，看起来和摸起来都给人很热情的感觉。它经常被用来做外套和T恤。

卫衣面料，同样带有类似毛巾的绒圈下表面，但主要采用棉纱编织而成。这种材质不仅保暖，而且耐清洗，同时具备柔软且能吸汗的优点。它经常被用来制作运动服装和秋冬季节的衣物。

这种食品的外形类似薄脆的方形片状物，轮廓线条清晰，具有明显的立体特征，不过清洗过后容易改变原来的形态。

涤沦丝光双面布：这种布料里面没有棉，贴身穿可以勾勒体形轮廓，不过透气性差，还容易勾坏，要小心使用。

布绒布是经过特殊工艺加工的绒面面料，通过去除表层纤维形成毛绒质感。这种面料采用80%天然棉花和20%涤纶混纺，兼具良好的保暖性和弹性，能够清洗机洗。不过要注意，使用时可能会吸附静电。它通常被用来制作冬季外套。

印染工艺

现代着色工艺依照不同布料特性，开展褪色、染色、印花及后整理等流程。褪色阶段旨在清除天然纤维里边的杂质，让布料变得干净且手感柔软，也为后续着色和后整理提供达标的基础材料。全棉布料的褪色过程涵盖原布预备、去绒、去浆、水煮、漂白和增白等多个环节。

烧毛工艺用于清除织物表面的绒毛，让布料变得更平滑，也能避免染色和印花时因绒毛造成颜色不均和图案缺陷。这个步骤借助高温火焰或炽热的金属片快速扫过布料来实现，绒毛在高温中立刻烧毁，而布料因为结构紧密，温度上升缓慢，还没到燃点就离开了热源，这样就能去除绒毛又不损伤布料。

纺织加工中的核心环节是去除浆料。为了让布料织造顺利，纺织作坊常常给经线施加浆料，以此增强其韧度和耐穿性。不过，浆料会显著降低布料的吸水能力，影响染色和整理的效果，还会导致染色剂和化学药品使用量加大。所以，在染色和整理之前，必须先去除浆料。去除浆料的方法有使用碱性物质、酶、酸性物质和氧化剂等，目的是让浆料完全从布料上脱落。

棉织品制造过程中，漂白是另一个关键步骤。棉纤维在自然生长时，会混有原生色、胶质等固有杂质，这些杂质不仅会损害棉布的表面品质，还会降低其吸水能力。为此，漂白需要在高温和强碱性溶液中进行长时间浸泡，借助化学分解和乳化等手段，将这些残留杂质彻底清除掉。

漂白工艺的主要目的是给棉织品提供必需的纯净色泽。棉纤维中天然带有色素，所以未经过漂白的棉布看起来不够白皙，进而会降低染色和印花的明亮程度。漂白步骤借助次氯酸钠、双氧水或者亚氯酸钠等漂白物质实施，这些物质能够去除纤维上的色素，并且在可能的情况下减轻对纤维的破坏。

次氯酸钠的漂白液酸碱度大约是十，在一般温度下使用方便费用也少，不过或许会严重削弱织物的韧性，使色泽的纯净度也不高。过氧化氢的漂白工艺需要在较高温度下实施，它的漂液酸碱度同样为十，可以明显增强布料白度的持久性，并且使触感更佳，还能彻底清除纺织中的添加物和原生污染物。不过过氧化氢的漂白对机器设备标准要求很高，开销也偏大。在恰当的状况下，过氧化氢能够和火碱配合运用，这样可以在一个步骤里实现脱浆、精练以及氧化。

亚氯酸钠漂白要在高温条件下实施，它的漂液酸碱度范围在四到五之间。这种漂白手段能够获得非常理想的洁白效果，并且对织物的纤维伤害不大。不过，使用亚氯酸钠漂白时，必须留意可能会释放出有毒物质，这些物质会污染环境并腐蚀机器设备，所以这种漂白方法的使用范围受到一定程度的约束。另外，经过次氯酸钠或者亚氯酸钠漂白之后，都必须执行脱氯步骤，这是为了防止布料在存放期间因为残留的氯而遭到破坏。

丝光工艺是棉织物加工中的一个关键环节，目的是提升其各项指标。棉布在常温或较低温度环境中，于经向和纬向承受拉力状态下，会浸渍在浓氢氧化钠溶液里。该操作能使纤维膨胀，去除其固有卷曲，使横截面变为椭圆形，进而增强光线反射的规律性，使织物更显光亮。不仅如此，丝光处理还能提高染色时染料的吸附程度，增强织物的抗拉能力，同时具有使织物形态固定的效果。丝光处理完成后，需要借助冲洗吸除碱液、蒸箱脱碱或平洗脱碱等手段，将碱液完全清除干净，直到布料显现中性状态。

给布料上色，是借助染料和纤维之间发生物理或化学作用，或者让颜料在纤维表面形成，从而让纺织品呈现色彩的方法。这个操作必须在特定的温度、时长、酸碱度和染色辅助物质环境下开展，目的是让颜色分布均匀，并且拥有很好的着色耐久性。染色工艺大体上可分为浸染和轧染两种：浸染是将布料浸没在染液中，慢慢吸收染料；轧染则是先让布料浸入染液，再借助压辊将染液压入布料纤维中完成染色。

在织物上局部施加色彩或色料，形成特定形状或样式的工艺，常在染色工序结束后实施，旨在提升物品的视觉层次。这类工艺涵盖直接上色、遮盖局部后再显影、借助介质转印等多种技术手段，能够使布料呈现出千变万化的装饰纹样和艺术表现。

施加颜料或色料于布料特定部位或纹样，可丰富装饰效果。此类工艺有多种技术，常见的是直接印制、减色印制和加色印制。

直接印花工艺直接将各式花型图案施加于织物表面，过程中各色色料互不干扰，不会造成阻碍或损伤。这种印花方式在纺织印花领域应用极为普遍，占据市场总量的百分之八十至九十，能够有效印制白色底纹的花饰以及大面积覆盖的图案。

采用拔染工艺进行印花时，会使用预先带有底色的布料，借助掺有消色剂的颜料进行图案绘制，这些消色剂能够去除布料原有的底色，另外，也可以在消色颜料中混入耐化学品的染料，从而达成消色和染色两种功能。

防染印花工艺，首先在布料上施加防染材料，然后进行整体染色。得益于防染材料的效用，图案覆盖区域可以避免整体染色，由此能够实现避免显白、局部留白以及特定色彩阻隔三种功能。

另外，织物后续加工环节非常关键，它对于研制具备特殊性能的布料、给予布料特殊性能和穿着感受起着决定性作用。由于科技持续发展，后续加工的新方法和新技术也在持续出现。