夏天防晒衣受热捧，市场规模近千亿，它是如何实现蜕变的？

探路者生产的防晒皮肤衣产品。

受访企业供图

向兴集团纺丝生产线一角。

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ohsunny生产的防晒衣产品。

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夏天到了，你的衣柜里有一件防晒衣吗？

现在，防晒衣在消费者中颇受欢迎。根据数据，2024年防晒衣类别的网络销售额较上年同期增长了267.4%，预计到2025年底，防晒服装的市场规模将逼近千亿规模。

多年以前，防晒衣仅仅是户外运动爱好者的专用装备——它们既厚重又闷热，款式也相当单调，长时间穿着甚至让人感觉像是被塑料布包裹。然而，时至今日，高品质的防晒衣厚度已经显著降低，并且还具备了防潮、凉爽等多种实用功能。

记者带着满腹疑问，走访了众多材料企业、面料生产商以及服装品牌。随着采访的推进，记者的心情愈发激动：原本看似普通的防晒服，在放大镜下，却展现出每一根纤维中蕴含的科技与精巧；而从宏观角度来看，它更是一场从原材料到成品，贯穿整个产业链的蜕变之旅。

从0到1

防晒衣的AB面

浏览当下电商平台，各式各样、色彩缤纷的防晒服饰琳琅满目，让人眼花缭乱。然而，若将时间倒回至十多年前，那时的景象却截然不同。

欧森笠（ohsunny）这一国产防晒服饰品牌的创始人曹宸玮，始终铭记自己的创业初衷：那是在2008年，他与妻子一同赴马尔代夫旅行，那里的碧海蓝天、海天一色之景令人陶醉，然而归国后，他的皮肤却开始火辣辣地疼痛。

曹宸玮突然明白过来，即便涂抹了防晒霜，其效果亦可能因汗水、擦拭等外界因素而大打折扣。那对从事服装生意的夫妇随即产生了新念头：为何不尝试制作一件具有抗紫外线功能的衣物，从而直接借助物理遮挡来达到防晒的目的呢？

当时，市场上并未出现“防晒衣”这一说法。与之相仿的，仅有源自欧美地区的皮肤风衣——它仅有一层薄薄的布料，既能抵御风侵，又能防止潮湿，是户外运动爱好者的理想选择。

尽管双方都偏爱皮肤风衣，但在防晒方面的重视程度上，东亚地区与欧美市场存在差异。探路者户外品牌的技术项目部负责人刘昊海指出，在那时，许多国内户外运动爱好者会借助皮肤风衣来遮挡阳光，然而这款产品并未针对防晒功能进行特别设计，这成为了其一大缺陷。

需求催生了市场。在2010年左右，行业内的洞察力强的企业及时察觉到了消费者对物理防晒产品的强烈需求，于是纷纷着手开发功能性防晒服装。然而，一个挑战性的问题摆在了所有从业者的面前：

布料原本越厚实、越紧密，其遮阳效果越好；然而在酷热的夏日，我们该如何制作出既轻薄又几乎透明的服装，同时确保其具备出色的防晒功能呢？

曹宸玮回忆道，当时我们走遍了国内排名前十的纱线与面料生产商，却鲜有人知晓防晒衣这一概念。随后，他和妻子又赴日韩等地的实验室寻求经验，遗憾的是，他们仅获得了一些零散的初步构想。

从0到1，没有捷径。怎么办？唯有自主创新。

曹宸玮率领的团队从头开始，致力于前端功能母粒和纤维切片的研究，寻求创新点。经过多年的努力和无数次的试验，他们成功攻克了国内首代UPF50+原纱的抗紫外线技术。2011年，ohsunny品牌应运而生，并推出了全网首件专业防晒服装。时至今日，该品牌已推出最高UPF2000+的防晒产品，其防晒效果远超国家相关标准。

对于开拓者来说，探索创新的道路同样浸透着辛勤汗水。刘昊海回忆道：“2013年，我们推出了首款产品，采用的是涂层技术，然而很快我们就意识到了其中存在的问题。”

起初，团队仅在衣物后整理环节对面料施加防晒助剂。此做法虽简便易行，但存在显著不足：随着水洗次数的增加，衣物的防晒效果逐渐减弱。

为了在纤维的制造之初就实现防晒效果的提升，探索者们着手与产业链上的供应商携手合作，从纱线阶段便引入防晒成分，确保这些成分能在超过200摄氏度的极端高温条件下与纤维材料实现熔融混纺。

这种防晒原纱，其独特之处在于每一根纱线中都融入了类似防晒的成分。与之前的涂层方法相比，这种新型的防晒衣物不仅耐水洗，而且易于打理，这些特点更贴近国内消费者的需求。刘昊海这样介绍道。

在全行业不懈的探索进程中，如今，国产防晒衣主要采纳了原纱防晒的技术路径，同时，面料的触感舒适度以及抗老化等特性也得到了显著增强。此外，“防晒衣”这一概念已不再局限于“防晒”这一单一功能标签。

今日，防晒衣的质地愈发轻盈：借助独特的配方与制作工艺，ohsunny“极光”系列的防晒服装重量仅为60余克，其厚度与三张A4纸相仿，同时，其平均防晒指数依旧维持在UPF500+的水平。

今日，防晒衣的设计更加引人入胜：探路者山影系列的防晒衣融入了光变技术，宛如“变色龙”般神奇，能够根据紫外线的强弱变化而呈现出不同的色彩。

今日，防晒服饰更显潮流风范，色彩斑斓、款式多样、透视效果各异、垂坠感十足的新品层出不穷，“高颜值”防晒服饰能够满足消费者在各种场合下的多样化需求……

目前，众多国内品牌纷纷加入防晒领域。其中，ohsunny、蕉下等新兴防晒品牌崭露头角，而探路者、安踏等传统户外运动品牌亦不甘落后，甚至波司登这样的羽绒服专业品牌也加入了这场竞争。他们不断进行创新，使得这一防晒衣单品市场迅速壮大，达到了千亿级别的规模。

从上游到下游

全产业链的技术攻关

纤维生产、纱线加工、织造工艺、染整技术……在防晒衣不断升级的过程中，各个环节均需依托整个产业链的技术突破。

长期以来，行业内部普遍面临一个难题：究竟如何才能有效地提升纱线中所含防晒添加剂的比例？

这并非只是一道普通的加法运算题目。纤维加工的技术要求相当严格，比如我们常用的涤纶或尼龙纤维，其直径仅有大约20微米。而且，在每分钟三四千米的快速纺丝过程中，纤维不能出现断裂。孙宾教授，东华大学的教授，同时也是绍兴惠群新材料科技有限公司的创始人，他指出，一颗丝饼中的纤维长度甚至可以绕地球一周。

在这种严苛的条件下，既要确保防晒助剂以高浓度被添加，同时还要保证纤维的可纺性不受损害，这无疑是一项极具挑战性的任务。曾经，只有日本东丽公司凭借其皮芯复合纺丝技术才能达成这一目标。鉴于此，我国上游面料生产商普遍选择直接采购该公司的皮芯复合纤维。

然而，关键技术不握在自己手里，难免会被“卡脖子”。

孙宾对2022年的那幕情景记忆犹新。那一年，一项新引进的高校科研成果转化项目——惠群，在绍兴柯桥落地不久。有一天，一位面料公司的领导前来拜访，脸上带着忧虑的表情——原因是他们采用日本东丽的纤维来生产防晒面料，然而，由于日本东丽总是对第三方供应量进行限制，这给企业的生产带来了极大的困扰。

企业负责人小心翼翼地提出疑问：“你们能否攻克这个制约发展的难题？”

“可以进行落地验证！”孙宾回答。

孙宾的团队在东华大学开展了超过十年的新材料研究，专注于有机无机杂化技术的探索。他们从相容性的角度出发，旨在从根本上消除无机材料添加对纺丝加工产生的负面影响。因此，双方的合作迅速达成一致。

经过2至3年的技术测试，惠群公司成功地将纱线中光散射型钛白粉的添加比例从常规的2%提升至8%，从而使得UPF值达到了1000以上。与日本同类产品相比，惠群的技术方案更有效地解决了功能颗粒在材料中的分散性和相容性问题，不仅提升了纤维的强度和韧性，而且实现了细旦和可异形的生产，使得成衣更为轻薄且穿着舒适。

这款新型纤维已经进入市场并实现了大批量生产，我们为其赋予了一个蕴含东方诗意的美名——“冰隐纱”。由这种纤维制成的布料和服装，不仅具备了更卓越的抵御紫外线的能力，而且质地轻薄却不易透光，有效隔热，还能有效隐藏汗迹。孙宾自豪地表示。

纤维加工的后续步骤是制作面料。为了使一块面料能够具备多种实用功能，上游的供应商们投入了大量的精力和创意。

坐落在福建晋江的向兴（中国）集团，拥有超过二十年的面料生产历史。该集团近年来致力于多功能面料的研发工作，其中一款备受瞩目的产品是具备即时降温与防晒功能的防晒衣面料。

谢云峰，向兴集团的高级工程师，在回忆往昔时说道：“那时候，我们运用了凉感微胶囊技术来纺丝，然而，在试验阶段，纺丝的状况始终不尽如人意，未能满足织造的要求。”

原本，微胶囊在纺丝液中发生了聚集和沉淀现象，进而使得它们在纤维内部的分布变得不均，甚至有可能造成喷丝孔的堵塞。这一情况让研究团队感到十分困扰。

经过反复的头脑风暴，谢云峰及其团队逐渐萌生了一个新点子：或许可以尝试“母粒共混”的技术！他们计划通过逐步分散和层叠等操作，确保微胶囊在纺丝液中实现均匀分布。

获得灵感后，我们立即付诸实践。首先，团队投入了半年的时间，对微胶囊的壁材及其厚度进行了试验；接着，又花费了半年的时间，将实验得到的切片用于生产检验……然而，多次尝试中，由于壁材厚度未能满足标准，纺丝环节对微胶囊的缓释结构造成了破坏，导致前功尽弃。

实际上，成就往往是通过无数次的挫折与尝试得来的。谢云峰回忆起那段研发历程，不禁感慨万分，“在开发一块具有特殊功能的面料过程中，实则倾注了数年的辛勤劳动，那是工匠们心血和汗水的结晶。”

最终，向兴在微胶囊凉感工艺领域取得了突破，其胶囊壁厚度仅为100至200纳米，这一精度甚至超过了某些电子产品。根据数据，向兴目前拥有100款各具功能的防晒面料，与超过百家知名成衣品牌建立了合作关系，去年公司防晒面料的销售收入超过了1.5亿元人民币。

从品类到品牌

纺织行业的升级之旅

从最初的一块空白的画布，逐步演变至独立产品的成功问世，再到众多品牌争相抢占市场份额……国产防晒衣行业在过去的十几年间的发展历程，无疑是传统纺织产业持续进步的一个真实写照。

刘昊海回忆道，在2000年伊始，那些从事纺织产品研发的部门主要分布在日本、韩国，以及我国台湾和香港等区域，而国内则相对罕见。

近十年来，变革悄然发生。面对国际纺织行业的变动，我国企业开始深刻认识到科技创新的必要性。大约在2010年，探路者毅然迈出了自主创新的步伐。截至去年，该企业的研究与开发团队规模已扩充至超过170人，研发资金投入在总营收中的占比更是超过了5％。

在面料这行干了20多年，谢云峰对变化也深有感触。

过去，我国面料生产商大多专注于OEM订单，他们主要埋头研究机器和工艺，很少涉足前端的基础材料领域。谢云峰指出，如今面料研发已经成为一门涵盖高分子化学、流体力学、生物工程等多个学科的综合性学问，要想在国内外市场竞争中占据有利地位，必须拥有更强大的研发实力，以掌握产品的定价权。

产业升级不仅要求企业增强研发观念，而且迫切需要业界与学术界的共同努力，实现双方的积极互动。

孙宾感慨道，理论成果宛如一粒种子，需借助适宜的条件，如同雨露与滋养，方能破土生长。他回忆起10多年前，业界设施大多以实用生产为宗旨，研发样机设备寥寥无几；不少企业只关注收益，对研发投入的热情并不高涨。然而，时至今日，这一状况已发生显著变化。

孙宾团队的研究成果在冰隐纱上实现了技术产业化的初步应用。近年来，随着国家产业创新和技术自主性的引导，产学研之间的合作日益紧密。目前，以东华大学的杂化技术为核心，已经构建起一条从“纳米材料”到“母粒”，再到“纤维”、“面料”和“服装”的完整技术产业化学科链和产业链联盟，即DH-HyTIers。

炎炎夏日，防晒话题总是备受关注，尤其在去年的“618”购物节期间，一家知名电商平台的防晒衣品类销售额实现了惊人的120%的增长。然而，在这繁荣景象的背后，问题同样不容忽视。行业专家普遍指出，目前防晒服市场存在夸大宣传、缺乏统一标准等问题，亟待解决。从业者需提升品牌意识，着眼于长远发展。

防晒产业虽借‘热’潮迅速扩张，却不能仅靠‘热’钱盈利，不能只图在风口上分得一杯羹。”曹宸玮指出，高品质防晒服饰应融合科技与美学。若想从‘网红’走向‘长红’，不仅要不断研发、提升自身实力，还需打造品牌文化，借助防晒服饰倡导一种更加健康、绿色、自然的生活方式，并肩负起品牌的社会责任。